logo

نیروی تهویه را به حرکت درآورید، پیشرفت معدن را رهبری کنید — همراه با MiningFan به اهداف معدنی خود برسید.

درخواست قیمت درخواست قیمت
اطلاعات تماس

+86 18397234555

چین، استان شاندونگ، شهر زبو، منطقه ژوچون، شهرک صنعتی نانجیاو، پلاک 001

دوشنبه تا جمعه، ۹ صبح تا ۵ عصر

فن‌های کم‌مصرف با درایو VFD: اصل فناوری و دوره بازگشت سرمایه

فن‌های کم‌مصرف با درایو VFD: اصل فناوری و دوره بازگشت سرمایه

فن‌های کم‌مصرف با درایو VFD: اصل فناوری و دوره بازگشت سرمایه

فن‌های صرفه‌جویی در انرژی VFD با کنترل دقیق سرعت موتور از طریق اینورتر، عملیات با بهترین بهره‌وری را تحت شرایط مختلف عملکردی ممکن می‌سازد و می‌تواند مصرف انرژی را به‌طور قابل‌توجهی کاهش دهد. این مقاله اصل فن‌آوری، مکانیزم‌های صرفه‌جویی در انرژی، روش‌های محاسبه دوره بازگشت هزینه و کاربردهای نمونه را به تفصیل بررسی می‌کند تا به شما در ارزیابی ارزش سرمایه‌گذاری و تصمیم‌گیری انتخاب کمک کند.


۱.تعریف و زمینه

فن‌های صرفه‌جویی در انرژی VFD (VFD Energy-Saving Fan) به فن‌هایی اطلاق می‌شود که مبدل فرکانس (VFD) بین موتور و برق قرار می‌دهد، سرعت موتور را بر اساس مقاومت سیستم و نیاز جریان هوا به‌صورت لحظه‌ای تنظیم می‌کند تا فن بهینه عمل کند و به‌این‌ترتیب به اثر صرفه‌جویی در انرژی دست یابد. در سیستم‌های تهویه با قدرت بالا در معادن، کارخانه‌ها و تونل‌ها، فن‌های صرفه‌جویی در انرژی VFD به‌عنوان تجهیزات کلیدی برای افزایش بهره‌وری انرژی و کاهش هزینه‌های عملیاتی شناخته‌شده‌اند.


۲. اصل فن‌آوری

  1. رابطه سرعتقدرت

    • قدرت فن P و سرعت n رابطه تقریبی دارند P، کاهش اندک سرعت می‌تواند به‌طور چشمگیری مصرف انرژی را کاهش دهد؛

  2. تنظیم سرعت اینورتر

    • اینورتر با تغییر فرکانس خروجی و ولتاژ، امکان تنظیم بی‌حد و مرز سرعت موتور در محدوده نامی را فراهم می‌کند؛

    • با استفاده از PID کنترل یا فشار از پیش تنظیم‌شده/حلقه جریان، کنترل بسته با دقت بالا و پاسخ سریع را ممکن می‌سازد؛

  3. تطبیق سیستم

    • فشار جریان یا میزان جریان شبکه لوله‌گذاری به‌طور آنلاین بررسی می‌شود و بر اساس بازخورد سیگنال‌ها، سرعت به‌صورت خودکار تنظیم می‌شود؛

    • می‌تواند به انواع سنسورهای دما و رطوبت، غلظت گاز و غیره متصل شده و کنترل هماهنگ چند پارامتر را برای بهبود بهره‌وری انرژی پیاده‌سازی کند.


۳. تحلیل مکانیسم صرفه‌جویی در انرژی

  • پیک بار کاهش‌یافته: در زمان‌های اوج شبکه برق فعال نشود تا جریان شوک و هزینه اوج بار را کاهش دهد؛

  • تنظیم بی‌حد و مرز: در تغییر شرایط کاری نیازی به عبور از بای‌پس یا تنظیم شیر نیست، و انرژی اضافی و فرسایش تجهیزات کاهش می‌یابد؛

  • بهینه‌سازی شروع و توقف: شروع نرم و توقف نرم، ضربه مکانیکی و هزینه‌های نگهداری را کاهش می‌دهد؛

  • بهبود ضریب توان: برخی از اینورترهای پیشرفته دارای عملکرد جبران توان غیر فعلی هستند که اتلاف توان غیر فعلی شبکه برق را کاهش می‌دهند.


۴. محاسبه دوره بازگشت هزینه

  1. سرمایه‌گذاری اولیه

    • هزینه تجهیزات اینورتر: تقریباً ۱۵%-۲۵% هزینه کل سیستم فن؛

    • هزینه نصب و تنظیم و سنسورها: بر اساس پیچیدگی سیستم برآورد می‌شود؛

  2. صرفه‌جویی سالانه در انرژی

    • به عنوان مثال، یک فن 500 kW در حالت بار کامل سالانه مصرف برق≈500 kW×8,000 h=4,000 MWhدارد؛

    • نرخ میانگین صرفه‌جویی در مصرف انرژی با تنظیم فرکانس تقریباً ۲۰%-۳۰% است و صرفه‌جویی سالانه در مصرف انرژی≈800–1,200 MWh می‌باشد؛

    • بر اساس قیمت برق 0.6 یوان/kWh محاسبه می‌شود که صرفه‌جویی سالانه در هزینه‌های برق≈48–72 هزار یوان است؛

  3. مدت بازگشت سرمایه

  •             دوره بازگشت سرمایه=سرمایه‌گذاری اولیه/صرفه‌جویی سالانه


    • اگر سرمایه‌گذاری اولیه 80 هزار یوان و صرفه‌جویی سالانه در هزینه برق 60 هزار یوان باشد، دوره بازگشت سرمایه تقریباً≈1.3 سال خواهد بود.


۵. موارد استفاده نمونه

  • اصلاح تهویه اصلی معدن و فن های محلی: کاهش مصرف انرژی برای شرایط با حجم هوای بالا و فشار پایین در تونل‌ها و شرایط با فشار بالای محلی؛

  • تهویه چرخشی در کارگاه‌های صنعتی: تنظیم دینامیک جریان هوا بر اساس ریتم تولید، به‌منظور بهبود راحتی کارگاه و صرفه‌جویی در هزینه‌های عملیاتی؛

  • تهویه تونل و مترو: امکان افزایش سریع فشار در حالت تخلیه دود اضطراری و تغییر به حالت کم‌سرعت برای صرفه‌جویی در انرژی در طول عملیات عادی؛

  • سیستم‌های حذف گرد و غبار شیمیایی: تنظیم سرعت فن بر اساس تغییر مقاومت فیلتر کیسه‌ای به‌طور هم‌زمان اتصال به پشت فیلتر و حفظ کارایی پردازش و کاهش مصرف انرژی.


۶. نکات انتخابی

  1. کیفیت اینورتر: مارک‌هایی را انتخاب کنید که دارای کنترل بردار دقیق، نسبت گسترده تنظیم سرعت و عملکرد جبران توان غیر فعلی هستند؛

  2. طراحی مدار کنترل: برنامه کنترل اتصال فشار، جریان یا پارامترهای چندگانه را بر اساس نیازهای فرآیندی تعیین کنید؛

  3. خنک‌سازی و حفاظت: اینورترهای با درجه حفاظتی IP54 یا بالاتر برای شرایط محیطی با دما یا گرد و غبار بالا انتخاب کرده و سیستم خنک‌سازی خارجی را فراهم کنید؛

  4. نگهداری و نظارت: پیشنهاد شده است که وضعیت عملکرد موتور، شبکه برق و فن را به‌صورت آنلاین نظارت کرده و از سیستم‌های تشخیص و هشدار از راه دور استفاده کنید.


۷. نتیجه‌گیری

فن‌های صرفه‌جویی در انرژی VFD با تنظیم سرعت، شروع نرم برای حفاظت و تطبیق سیستم، می‌توانند در 1–2 سال هزینه‌های خود را بازگردانند. انتخاب صحیح و طراحی دقیق مدار کنترل می‌تواند پتانسیل صرفه‌جویی در انرژی را به حداکثر برساند و به تهویه معدن و صنعتی کمک کند تا به کارآمدی، هوشمندی و توسعه پایدار دست یابد.