راهنمای انتخاب موتور ضدانفجار: گواهی‌ها، سیم‌بندی و نکات نگه‌داری

موتورهای ضد انفجار واحدهای قدرت اصلی برای تجهیزات اصلی در محیط‌های قابل اشتعال و انفجار هستند. انتخاب دقیق، سیم‌کشی استاندارد و نگهداری علمی می‌تواند به طور موثر خطرات ایمنی را پیشگیری کرده و عمر عملکردی را افزایش دهد. این مقاله نکات عملیاتی را از سه جنبه استانداردهای صدور گواهینامه، روش‌های سیم‌کشی و نگهداری روزانه ارائه می‌دهد و به شما در مدیریت کامل ایمنی کاربرد موتورهای ضد انفجار کمک می‌کند.

۱. استانداردهای صدور گواهینامه موتورهای ضد انفجار

1. علامت و درجه ضد انفجار

• Ex d (نوع محفظه)، Ex e (نوع بهبود یافته)، Ex p (نوع فشرده) و غیره، بر اساس گروه گازی محیط (IIC/H2، IIA/B/C) و دسته حرارتی (T1–T6) انتخاب می‌شود؛

2. سیستم‌های صدور گواهینامه داخلی و خارجی

• داخلی: CQST (مرکز بازرسی فنی کیفیت چین) ارزیابی صلاحیت ضد انفجار؛

• بین‌المللی: ATEX (اروپا)، IECEx (کمیسیون بین‌المللی الکتروتکنیکی)، و همچنین UL آمریکا؛

3. درجه حفاظت و ضد خوردگی

• حفاظت: IP54–IP66، جلوگیری از ورود گرد و غبار و بخار آب؛

• ضد خوردگی: WF1–WF3، برای محیط‌های با رطوبت و خوردگی بالا.

۲. روش‌های سیم‌کشی و ملاحظات

1. چیدمان جعبه اتصالات

• انتخاب محفظه اتصالات جانبی یا بالایی بر اساس فضای نصب و دسترسی تعمیرات؛

2. کابل و اتصالات

• استفاده از لوله‌های سیم‌کشی و اتصالات ویژه ضد روغن و دمای پایین؛

• سطح مقطع کابل طبق جریان نامی موتور حداقل ۲۰٪ مازاد برای تضمین تبادل حرارتی به حساب بیاورد؛

3. اتصال به زمین و هم‌فشاری

• اتصال به زمین به صورت سخت‌گیرانه: سه سطح اتصال به زمین (قاب، چارچوب و کابل) باید جریان خوبی را فراهم کند؛

• برای Ex p نوع فشرده، سوراخ خروجی فشار را پیش‌بینی کرده و به منبع هوای فشرده اتصال دهید؛

4. مواد انتهایی و مهر و موم

• از مواد ورودی خاص ضد انفجار برای جعبه اتصالات استفاده کنید تا شکاف محفظه را کامل کنید؛

• پس از بررسی مواد، گشتاور پیچ‌ها نباید شل شود.

۳. نکات کلیدی نگهداری روزانه

1. بررسی ظاهری و بست‌ها

• هر ماه بررسی کنید که پوسته موتور، جعبه سیم‌کشی و درپوش‌ها بدون ترک و زنگ‌زدگی باشند؛

• پیچ‌ها و مهره‌های سرسیم باید به گشتاور طراحی شده باشند؛

2. روغن‌کاری و نگهداری بلبرینگ‌ها

• بر اساس توصیه سازنده به طور منظم روغن‌کاری یا تعویض روغن انجام شود؛

• نظارت بر دمای بلبرینگ، در صورت تخطی از استاندارد دلیل آن را سریعاً پیدا کنید؛

3. نظارت بر ارتعاش و افزایش دما

• تجهیزات ارتعاش‌سنجی قابل حمل یا سنسورهای ارتعاش آنلاین نصب کنید، حداقل به صورت ماهانه؛

• دمای سیم‌پیچ و سطح پوسته را ثبت کنید، از محدوده دمای کلاس T نباید فراتر رود؛

4. تمیزکاری و فرآیند ضد خوردگی

• پره‌های حرارتی و سوراخ‌های تهویه را به طور منظم تمیز کنید تا تبادل حرارتی بهینه حفظ شود؛

• برای قطعات فولادی پوشش ضد زنگ استفاده شود یا قطعات ضد خوردگی معیوب تعویض شود.

۴. پیشنهادات انتخاب و کاربرد

1. تحلیل شرایط کاری: نوع ضد انفجار و مواد با توجه به گروه گازی محیط، دمای طبقه، رطوبت و مواد خورنده تعیین می‌شود؛

2. طراحی افزونه: برای تجهیزات حساس توصیه می‌شود موتور دوگانه یا موتور پشتیبان نصب شود؛

3. راه‌حل‌های اطمینان‌بخشی: هماهنگی با دستگاه‌هایی مثل جعبه دنده و درایوهای فرکانس متغیر برای اطمینان از همگونی کلی ضد انفجار ضروری است؛

4. آموزش و ثبت: اپراتورها باید با مجوز فعالیت کنند و آموزش‌های منظم و تمرینات اضطراری ضد انفجار برگزار شود.

با تحلیل سیستماتیک صدور گواهینامه، سیم‌کشی و نگهداری موتورهای ضد انفجار، می‌توانید در طول فرآیند انتخاب و بهره‌برداری اقدامات مؤثرتری اتخاذ کرده و تولید در محیط‌های قابل انفجار را ایمن‌تر کنید.