فن دمای بالا

فن دمای بالا برای کار در شرایطی طراحی می‌شود که دمای جریان هوا یا گاز از محدوده معمولی فراتر می‌رود و تجهیزات استاندارد قادر به تحمل فشار حرارتی نیستند. در معادن و صنایع مرتبط، به ویژه در واحدهای خشک‌کن، کوره‌ها، بویلرها و سامانه‌های انتقال گاز دودکش، هوای داغ و گازهای گرم باید به طور پیوسته جابه‌جا و تخلیه شوند تا از تجمع حرارت و گازهای مضر جلوگیری شود. در این شرایط، فن دمای بالا نقش اساسی در حفظ پایداری تهویه و ایمنی کارگاه بر عهده دارد.

ساختار فن دمای بالا معمولاً شامل بدنه و پروانه‌ای است که از مواد مقاوم در برابر حرارت ساخته شده‌اند و طراحی آن‌ها برای جلوگیری از تغییر شکل در دماهای بالا بهینه شده است. در بسیاری از طرح‌ها، مسیر جریان به گونه‌ای تنظیم می‌شود که انتقال حرارت به یاتاقان‌ها، موتور و اجزای حساس کاهش یابد. همچنین ممکن است از سامانه‌های خنک‌کاری کمکی، جریان هوای کمکی یا فاصله‌گذاری مناسب برای جلوگیری از انبساط بیش از حد استفاده شود. در کاربردهای معدنی، این فن‌ها اغلب در مسیر گازهای خروجی کوره‌های خشک‌کن یا در تونل‌هایی که به منابع حرارتی نزدیک هستند نصب می‌شوند.

فن دمای بالا باید در عین تحمل حرارت، راندمان مناسبی نیز داشته باشد تا بتواند با مصرف منطقی انرژی، حجم مورد نیاز هوا یا گاز را جابه‌جا کند. انتخاب صحیح سرعت چرخش، شکل پره‌ها و مقطع کانال، به مهندسین تهویه امکان می‌دهد منحنی عملکرد فن را با مقاومت شبکه هماهنگ کنند. همچنین در محیط‌هایی که علاوه بر حرارت، گازها و ذرات خورنده وجود دارد، لازم است ویژگی‌های ضدخوردگی نیز در طراحی فن دمای بالا مورد توجه قرار گیرد تا عمر مفید آن کاهش نیابد.

نگهداری فن دمای بالا شامل پایش منظم وضعیت پره‌ها از نظر ترک، تغییر رنگ ناشی از حرارت، کنترل لرزش، بررسی دمای یاتاقان‌ها و اطمینان از سلامت عایق‌های الکتریکی است. هرگونه تغییر غیرعادی در صدا، دما یا لرزش باید سریعاً بررسی و رفع شود، زیرا کار در دماهای بالا می‌تواند سرعت پیشرفت عیوب را افزایش دهد. با طراحی مناسب، انتخاب مواد مقاوم و اجرای برنامه نگهداری دقیق، فن دمای بالا می‌تواند سال‌ها در سخت‌ترین شرایط حرارتی در خدمت سامانه تهویه معدن و واحدهای حرارتی باشد.