فن سانتریفیوژ کارخانه شیشه از مهمترین تجهیزات تهویه در بخشهای دما بالا و غبارآلود این صنعت است. در کورههای ذوب، بویلرها، واحدهای بازپخت و سامانههای غبارگیر، گازهای داغ و آمیخته با ذرات ریز در مسیرهای طولانی و پر مقاومت جریان دارند. فن سانتریفیوژ با تولید فشار بالا و دبی مناسب، این گازها را جابهجا کرده و شرایط لازم برای احتراق پایدار، تخلیه ایمن و تصفیه مؤثر را فراهم میکند. ساختار این فنها به گونهای است که در برابر دمای بالا، سایش و در صورت لزوم خوردگی ناشی از ترکیبات شیمیایی مقاوم باشند.
در طراحی فن سانتریفیوژ کارخانه شیشه، شکل پرهها، قطر پروانه، عرض کانالها و نوع پوسته بر اساس دبی، فشار و ویژگیهای گاز انتخاب میشود. در قسمتهایی که غلظت غبار بالاست، از پرههای مقاوم در برابر سایش و پوششهای داخلی محافظ در پوسته استفاده میشود. در بخشهایی که گاز داغ از کوره خارج میشود، مواد سازنده باید تحمل دمای بالا را داشته باشند و در صورت نیاز، راهکارهایی برای خنککردن بخشهای حساس در نظر گرفته شود. همه این موارد سبب میشود که فن سانتریفیوژ کارخانه شیشه بتواند در شرایط سخت، عملکردی پایدار و قابل اعتماد داشته باشد.
فن سانتریفیوژ کارخانه شیشه به دلیل شباهت شرایط کاری، برای بسیاری از فرآیندهای مرتبط با معدن نیز قابل استفاده است. به عنوان مثال، در کورههای پخت مواد معدنی، خشککنها، واحدهای تولید مصالح ساختمانی و خطوط متالورژی، نیاز به جابهجایی گازهای داغ و غبارآلود وجود دارد. تجربیات به دست آمده از بهرهبرداری و نگهداری این فنها در صنعت شیشه، میتواند به طراحی بهینه سامانههای تهویه در صنایع معدنی کمک کند و راندمان انرژی و عمر مفید تجهیزات را افزایش دهد.
نگهداری فن سانتریفیوژ کارخانه شیشه باید شامل بازدید منظم از وضعیت پرهها، کنترل لرزش و توازن، بررسی یاتاقانها و تمیزکاری پوسته و کانالهای عبور گاز باشد. هرگونه تغییر در صدا، افزایش لرزش یا کاهش فشار خروجی میتواند نشانهای از سایش غیر عادی، تجمع رسوبات یا خرابی در قطعات داخلی باشد. با ثبت و پایش مستمر دادههای عملکردی و اعمال برنامه نگهداری پیشگیرانه، میتوان خطر توقف ناگهانی تولید را کاهش داد. بدین ترتیب، فن سانتریفیوژ کارخانه شیشه به عنوان ستون اصلی تهویه در این صنعت و صنایع معدنی وابسته، نقش مؤثری در ایمنی، کیفیت محصول و بهرهوری انرژی ایفا میکند.