فن ضدخوردگی

فن ضدخوردگی برای کار در محیط‌هایی طراحی می‌شود که هوا حاوی بخارات، گازها یا ذرات خورنده است و تجهیزات معمولی به سرعت دچار آسیب و کاهش راندمان می‌شوند. در معادن با لایه‌های حاوی گوگرد، کارگاه‌های فرآوری مواد شیمیایی، واحدهای تصفیه گاز و برخی تونل‌ها، ترکیب هوا می‌تواند خاصیت تهاجمی داشته باشد. فن ضدخوردگی با انتخاب مواد مناسب برای بدنه، پروانه و اجزای داخلی و استفاده از پوشش‌های مقاوم، از تأثیر این عوامل کاسته و عمر مفید سامانه تهویه را افزایش می‌دهد.

مواد مورد استفاده در فن ضدخوردگی می‌تواند شامل فولادهای آلیاژی مقاوم، پوشش‌های ویژه، مواد پلیمیری تقویت شده و در برخی موارد آلیاژهای خاص باشد. انتخاب نوع ماده به شدت خوردگی، دما، رطوبت و فشار کاری بستگی دارد. به عنوان مثال، در محیطی که بخارات اسیدی وجود دارد، استفاده از پوشش داخلی مناسب بر روی بدنه و پروانه می‌تواند از تماس مستقیم گاز با فلز جلوگیری کرده و سرعت خوردگی را به شدت کاهش دهد. در طراحی فن ضدخوردگی، توجه به جزئیاتی مانند آب‌بندی مناسب، انتخاب نوع یاتاقان‌ها و نوع اتصال‌ها نیز اهمیت دارد.

در سامانه تهویه معادن، فن ضدخوردگی معمولاً در بخش‌هایی نصب می‌شود که هوا پس از عبور از فرآیندهای شیمیایی یا تماس با مواد خورنده، باید از شبکه خارج شود. این فن‌ها می‌توانند به صورت محوری یا سانتریفیوژ باشند و در کنار تجهیزات غبارگیر و تصفیه گاز قرار گیرند. اطمینان از عملکرد پایدار فن ضدخوردگی در چنین شرایطی، برای حفظ جریان مناسب هوا و جلوگیری از تجمع گازهای خطرناک ضروری است و اختلال در آن می‌تواند به طور مستقیم بر ایمنی کارگاه تأثیر بگذارد.

نگهداری فن ضدخوردگی شامل بازرسی منظم پوشش‌ها، بررسی ضخامت باقی‌مانده بدنه و پروانه، کنترل نشتی‌ها و رسیدگی به نقاط حساس مانند اتصالات و آب‌بندی‌ها است. در صورت مشاهده نشانه‌های خوردگی، باید به موقع اقدام به تعمیر یا تجدید پوشش‌ها کرد تا از گسترش آسیب جلوگیری شود. همچنین ثبت سوابق سرویس و پایش شرایط کاری، به برنامه‌ریزی درست تعویض قطعات کمک می‌کند. با انتخاب صحیح فن ضدخوردگی و نگهداری اصولی آن، می‌توان در محیط‌های خورنده نیز سامانه تهویه‌ای مطمئن، پایدار و اقتصادی برای معادن و صنایع وابسته ایجاد نمود.