حفاظت در برابر خوردگی

حفاظت در برابر خوردگی در فن‌ها و سامانه‌های تهویه معدن و صنعت اهمیت ویژه‌ای دارد، زیرا بسیاری از این سامانه‌ها در محیط‌هایی کار می‌کنند که حاوی رطوبت، گازها و بخارات خورنده هستند. خوردگی می‌تواند به تدریج باعث کاهش ضخامت بدنه فن، پروانه و کانال‌ها، ایجاد نشتی، ضعف مکانیکی و در نهایت از کار افتادن زودرس تجهیزات شود. بنابراین، برنامه‌ریزی برای حفاظت در برابر خوردگی بخشی اساسی از طراحی و نگهداری سامانه تهویه است.

اولین مرحله در حفاظت در برابر خوردگی، شناخت نوع محیط و عوامل خورنده است. در معادن فلزی و زغال‌سنگ ممکن است رطوبت، گازهای خاص و ذرات معلق به فرآیند خوردگی سرعت ببخشند. در صنایع شیمیایی، بخارات اسیدی یا قلیایی به طور مستقیم بر سطح فلز اثر می‌گذارند. بر اساس این شرایط، انتخاب جنس مناسب برای بدنه و پروانه، مانند استفاده از فولاد مقاوم، آلیاژهای خاص یا ترکیب آن با پوشش‌های حفاظتی، انجام می‌شود. این انتخاب باید به گونه‌ای باشد که هم مقاومت مکانیکی و هم مقاومت شیمیایی تأمین گردد.

استفاده از پوشش‌های ضدخوردگی، رنگ‌های تخصصی و پوشش‌های ضخیم بر روی نقاط حساس، بخش دیگری از حفاظت در برابر خوردگی است. آماده‌سازی صحیح سطح قبل از اعمال پوشش، شامل تمیزکاری کامل، حذف زنگ‌زدگی و ایجاد زبری مناسب، نقش مهمی در چسبندگی و دوام لایه حفاظتی دارد. در سامانه تهویه معدن، توجه به نواحی با احتمال تجمع رطوبت یا رسوبات، مانند پایین‌ترین نقاط کانال‌ها و گوشه‌های بدنه، برای جلوگیری از خوردگی موضعی ضروری است.

نگهداری منظم و پایش وضعیت خوردگی تکمیل‌کننده راهکارهای حفاظتی است. بازرسی دوره‌ای، اندازه‌گیری کاهش ضخامت در نقاط انتخاب‌شده، ثبت وضعیت پوشش و ترمیم به موقع آسیب‌ها، از گسترش خوردگی جلوگیری می‌کند. در صورت مشاهده نشانه‌هایی مانند تغییر رنگ، پوسته شدن رنگ یا نشتی هوا، باید اقدامات اصلاحی سریع انجام شود. با ترکیب انتخاب جنس مناسب، استفاده از پوشش‌های ضدخوردگی و اجرای برنامه نگهداری دقیق، می‌توان حفاظت مؤثری در برابر خوردگی فراهم کرد و عمر مفید سامانه تهویه معدن و صنعت را به طور چشمگیری افزایش داد.