سیل پکینگ یکی از روشهای متداول آببندی در محل عبور محور فن و تجهیزات دوار در سامانههای تهویه معدن و صنعت است. در این روش، حلقههایی از جنس الیاف مقاوم، مواد گرافیتی یا ترکیبات دیگر به صورت فشرده در محفظهای پیرامون محور قرار میگیرند و با اعمال فشار توسط حلقه فشاری، فضای خالی میان محور و بدنه را پر کرده و از نشتی هوا یا گاز جلوگیری میکنند. سادگی ساختار، هزینه مناسب و امکان تنظیم آسان از مزایای اصلی سیل پکینگ محسوب میشود.
در سامانه تهویه، سیل پکینگ معمولاً در مواردی به کار میرود که فشار و دما در محدوده متوسط قرار دارد و نیاز به آببندی بسیار دقیق مانند سیل مکانیکی نیست. با این حال، انتخاب نوع پکینگ باید با توجه به نوع گاز، دما، سرعت محور و شرایط محیطی انجام شود تا در برابر سایش و خوردگی مقاوم باشد. در محیطهای معدنی، مقاومت در برابر گرد و غبار و رطوبت نیز اهمیت دارد و استفاده از مواد مناسب میتواند عمر مفید سیل پکینگ را افزایش دهد.
تنظیم صحیح فشار بر روی پکینگ نقش اساسی در کارایی آن دارد. اگر فشار بسیار زیاد باشد، اصطکاک میان پکینگ و محور افزایش یافته، دما بالا میرود و سایش شدید رخ میدهد. اگر فشار کافی نباشد، نشتی هوا یا گاز از میان حلقهها عبور کرده و راندمان سامانه تهویه کاهش مییابد. به همین دلیل، در زمان نصب و در طول بهرهبرداری، باید فشار حلقه فشاری به گونهای تنظیم شود که تعادل مناسبی میان آببندی و اصطکاک برقرار گردد.
نگهداری سیل پکینگ شامل بررسی دورهای نشتی، تنظیم مجدد فشار، تعویض حلقهها در صورت فرسودگی و پاکسازی محفظه است. در صورت مشاهده تغییرات ناگهانی در نشتی یا افزایش دمای موضعی در ناحیه آببندی، لازم است سیل پکینگ سریعاً بررسی شود. با اجرای این اقدامات، سیل پکینگ میتواند به عنوان راهکاری ساده، اقتصادی و قابل اعتماد برای آببندی در بسیاری از سامانههای تهویه معدن و صنعت مورد استفاده قرار گیرد.