防爆モーターは、可燃性・爆発性の環境で重要な機器を駆動するための核心動力ユニットです。正しい選定、適切な配線、科学的なメンテナンスによって、安全リスクを効果的に防ぎ、使用寿命を延ばすことができます。本稿では、認証基準、配線方法、日常メンテナンスの3つの側面から実践的なポイントを提供し、防爆モーターの安全な利用を全面的にマスターする手助けをします。
一、防爆モーターの認証基準
防爆マークと等級
Ex d（耐圧防爆型）、Ex e（安全増防爆型）、Ex p（正圧防爆型）など、現場のガスグループ（IIC/H2、IIA/B/C）と温度グループ（T1–T6）に基づいて選定します；
国内外の認証体系
国内：CQST（中国品質技術監督検査センター）による防爆適合性評価；
国際：ATEX（EU）、IECEx（国際電気標準会議）、及び米国UL認証；
防護等級と防腐等級
防護：IP54–IP66、粉塵と水蒸気の侵入を防ぎます；
防腐：WF1–WF3、高湿度・高腐食環境に対応します。
二、配線方法と注意事項
接続端子箱の配置
側面または上部に接線箱を配置し、設置スペースとメンテナンスの利便性に基づいて配置します；
ケーブルと接続端子
耐油・耐低温の防爆管と専用接続端子を使用します；
ケーブル断面はモーターの定格電流に対して少なくとも 20% の余裕を持たせ、放熱を確保します；
接地と均圧
厳格に接地する必要があります：機殻、フレーム、ケーブルの3級接地を良好に導通させます；
Ex p正圧防爆型では、圧力リリースホールを確保し、圧縮空気源に接続します；
終端の充填とシール
端子箱は専用防爆充填材を使用し、耐圧接合面の完全性を確保します；
充填材を確認後、ボルトのトルクを固定し、緩みがないようにします。
三、日常メンテナンスの要点
外観と締結部品のチェック
毎月、機殻、接続箱、端蓋の亀裂や錆びを点検します；
締結ボルト、端子ナットの設計トルクを維持します；
潤滑とベアリングの保養
メーカーの指示に従い、定期的にグリスを交換または補充します；
ベアリングの温度を監視し、超過した場合は速やかに原因を究明します；
振動と温度上昇の監視
携帯型振動計またはオンライン振動センサーを設置し、頻度は月次を下回らないようにします；
巻線温度および機器表面温度を記録し、Tクラスの限界を超えないようにします；
清掃と防腐処理
冷却フィンと通気孔を定期的に清掃し、良好な放熱を維持します；
鋼製部品には防錆コーティングを施すか、損傷している防腐部品を交換します。
四、選定と応用の提案
工況分析：現場のガスグループ、温度等級、湿度および腐食媒体を考慮して防爆タイプと材料を決定します；
冗長設計：重要な装置には、二重モーターや予備モーターを配置することが推奨されます；
付属機器との整合性：減速機、インバーター、ソフトスターターなどの装置と正しく組み合わせ、全体的な防爆の一貫性を確保します；
研修と記録：操作員は資格を持って稼働し、定期的に防爆安全研修及び緊急演習を組織します。
防爆モーターの認証、配線及びメンテナンスに関する詳細な分析を通じて、選定及び運用全過程で顧客らは信頼できる情報を基にし、安全で確実な運用を実現し、危険環境での生産を支えます。
