방폭 전동기는 인화성 및 폭발성 환경에서 핵심 장비를 구동하는 핵심 동력 장치입니다. 올바른 선택, 규범적인 배선 및 과학적 유지 관리는 안전 리스크를 효과적으로 방지하고 사용 수명을 연장할 수 있습니다. 본문은 인증 기준, 배선 방식 및 일상 유지의 세 가지 측면에서 실전 요점을 제공하여 방폭 전동기의 안전한 사용을 완벽하게 이해할 수 있도록 도와드립니다.
Ⅰ. 방폭 전동기 인증 기준
방폭 코드 및 등급
Ex d(내압 방폭형), Ex e(안전 증강형), Ex p(압력 타입) 등, 현장의 가스 그룹(IIC/H2, IIA/B/C) 및 온도 범위(T1–T6)에 따라 선택합니다.
국내외 인증 시스템
국내: CQST (중국 품질 기술 감독 검사 센터) 방폭 적합성 평가;
국제: ATEX (유럽연합), IECEx (국제 전기 기술 위원회), 미국 UL 인증.
보호 등급 및 부식 방지 등급
보호: IP54–IP66, 먼지 및 수증기 침입 방지.
부식 방지: WF1–WF3, 고습도, 고부식 환경용.
Ⅱ. 배선 방법과 주의 사항
접속 단자함 배치
측면 또는 상부 단자함 선택, 설치 공간 및 정비 용이성에 따라 배치합니다.
케이블 및 커넥터
내유, 내저온 방폭 케이블과 전용 커넥터 사용.
케이블 단면은 전동기 정격 전류의 최소 20% 여유를 두어 열발산을 보장합니다.
접지 및 균압
반드시 엄격한 접지: 3차 접지(기계 외피, 프레임 및 케이블) 양호한 도통을 유지합니다.
Ex p 정압형의 경우, 압력 해제 구멍을 두고 압축 공기원을 연결합니다.
말단 충전 및 밀봉
단자함 충전재는 전용 방폭 충전재를 사용하여 내압 틈새를 완전하게 유지합니다.
충전재 검사 후 고정 볼트 토크를 확인하여 느슨함이 없어야 합니다.
Ⅲ. 일상 유지 포인트
외관 및 체결 부품 검사
매월 케이스, 단자함 및 엔드캡에 균열 및 녹이 없는지 검사합니다.
체결 볼트, 단자 너트는 설계 토크를 유지합니다.
윤활 및 베어링 보수
제조사 지침에 따라 정기적으로 그리스를 교체하거나 추가합니다.
베어링 온도를 모니터링하고 기준치를 초과할 경우 즉시 원인을 찾습니다.
진동 및 온도 상승 모니터링
휴대용 진동계 또는 온라인 진동 센서를 설치해 매월 이상 주기로 모니터링합니다.
코일과 기계 외피 표면 온도를 기록하고 T급 한계를 초과하지 않도록 합니다.
청소 및 부식 방지 처리
방열핀과 통풍구를 정기적으로 청소해 좋은 열 발산을 유지합니다.
강철 부품에 방청 코팅을 하거나 손상된 부식 방지 부품을 교체합니다.
Ⅳ. 선택 및 응용 제안
운전 상황 분석: 현장 가스 그룹, 온도 등급, 습도 및 부식 매체를 결합하여 방폭 타입과 소재를 결정합니다.
여유 설계: 핵심 장비는 이중 모터나 예비 모터를 배치하는 것이 좋습니다.
호환성 계획: 감속기, 주파수 변환기, 소프트 스타터 등 장치와 호환하여 전체 방폭 일관성을 보장합니다.
교육 및 등록: 운영자는 자격증을 가지고 있어야 하며, 방폭 안전 교육과 비상 훈련을 정기적으로 조직해야 합니다.
방폭 전동기 인증, 배선 및 유지를 시스템적으로 분석하여 선택 및 운영 유지의 모든 과정에서 근거가 있고 안전하며 신뢰할 수 있는지 확인함으로써 폭발 위험이 있는 환경에서 생산을 보호합니다.
