pembersihan saluran

Pembersihan saluran merupakan langkah langsung untuk memulihkan aliran dan menurunkan penggunaan tenaga. Dalam operasi lombong, habuk dan partikel proses mudah mendap pada selekoh, sambungan dan permukaan dalam, menaikkan kerugian tekanan dan memaksa kipas bekerja lebih keras. Jadual pembersihan yang terancang memastikan kecekapan volumetrik kekal pada tahap yang diharapkan.

Program bermula dengan pemeriksaan visual di titik akses, diikuti pengukuran tekanan sebelum dan selepas segmen kritikal. Segmen yang menunjukkan kenaikan kerugian diprioritikan. Kaedah pembersihan termasuk vakum industri, berus mekanikal dan aliran udara bertekanan. Di kawasan tertentu, kaedah basah digunakan untuk mengikat habuk, namun pengeringan dan pemeriksaan kakisan selepasnya menjadi wajib.

Keselamatan kerja diberi keutamaan: penutupan tenaga yang betul, pengudaraan sementara dan perlindungan pekerja terhadap habuk dikuatkuasakan. Struktur saluran, sokongan dan sambungan fleksibel diperiksa serentak untuk mengesan kehausan atau retakan yang mungkin menjadi punca kebocoran.

Selepas pembersihan, pengukuran semula aliran dan tekanan membuktikan keberkesanan kerja. Data ini dikumpul sebagai garis dasar baharu untuk menjejak kadar pemendapan seterusnya. Jika pemendapan terlalu cepat, penyebab huluan—seperti kebocoran penutup, sudut selekoh tajam atau kelajuan muka berlebihan—ditangani agar interval pembersihan dapat dipanjangkan.

Dengan pembersihan saluran yang konsisten dan perbaikan geometri di tempat sempit, sistem pengudaraan beroperasi lebih sunyi, stabil dan jimat tenaga. Hasilnya ialah persekitaran kerja yang lebih bersih dan kos operasi yang menurun.

• Langkah: audit tekanan, pilih segmen, bersih, sahkan ukuran.
• Kaedah: vakum, berus, udara bertekanan, basah terkawal.
• Manfaat: aliran pulih, tenaga turun, bunyi berkurang.