Fabricație și calitate
Fabricarea și controlul calității ventilatoarelor miniere
BOFENG aplică controlul calității de la aprobarea desenelor tehnice și recepția materialelor până la fabricație, asamblare și încercările în fabrică. Secțiunile acestei pagini prezintă verificările efectuate în fiecare etapă și înregistrările aferente.
Fotografia principală prezintă montarea și reglarea paletelor ventilatoarelor axiale miniere de mari dimensiuni. Celelalte fotografii și secvențe filmate în fabrică arată echilibrarea rotoarelor, conexiunile pregătite pentru încercările electrice și tubulaturile de încercare din laborator. Textele însoțitoare explică verificările și înregistrările utilizate în timpul fabricației și al încercărilor.
Aveți nevoie de un plan de control și încercări pentru proiectul dumneavoastră?
Înainte de începerea producției, transmiteți debitul de aer și presiunea necesare, parametrii alimentării electrice, configurația de instalare, condițiile de mediu de la locul de utilizare, măsurătorile solicitate și lista documentelor. Astfel, domeniul de aplicare al controalelor și încercărilor poate fi stabilit împreună cu configurația ventilatorului.
Controlul în timpul fabricației
Controlul calității în fiecare etapă de producție
Producția se desfășoară pe baza desenelor tehnice aprobate, a listei de materiale și piese și a procedurilor de control specifice seriei de ventilatoare. Materialele recepționate, piesele aflate în fabricație și ventilatorul complet asamblat sunt verificate în raport cu cerințele aplicabile.
Echipamentele de măsurare sunt gestionate conform procedurilor de control ale companiei. Înregistrările de producție și de încercare identifică configurația ventilatorului livrat, verificările efectuate și rezultatele obținute.
Domeniul controalelor: Verificările de fabricație prezentate pe această pagină se referă la ventilatoarele pentru aeraj minier de tip axial. Controalele obligatorii se efectuează conform cerințelor tehnice și procedurilor seriei respective; clientul nu trebuie să le solicite separat. Punctele de funcționare suplimentare pentru încercările de performanță, verificările acoperirilor speciale și încercările cu participarea clientului sau a unui terț se stabilesc în acordul tehnic al proiectului. Pentru configurațiile cu protecție la explozie se verifică și componentele electrice aprobate, împreună cu documentele de certificare aferente.
Etapele de fabricație și încercare, pe scurt
- Analiza comenzii și controlul documentației de fabricație
- Verificarea materialelor și componentelor la recepție
- Trasarea, debitarea și formarea pieselor
- Sudarea, corectarea dimensională și reverificarea
- Asamblarea rotorului, reglarea paletelor și echilibrarea
- Pregătirea suprafețelor și aplicarea acoperirilor
- Asamblarea finală, alinierea și reglarea jocurilor
- Verificările electrice și verificările înainte de pornire
- Proba de funcționare în fabrică
- Măsurarea tensiunii și a curentului
- Încercările de debit și presiune cu achiziție de date în laborator
- Înregistrările încercărilor și probele de recepție în fabrică cu participarea clientului sau a unui terț, conform acordului
- Tratarea neconformităților pieselor și a celor constatate la încercări
- Aprobarea expedierii, marcarea, documentația și ambalarea
Aceste verificări sunt legate între ele. Dimensiunile rezultate după debitare, deformațiile provocate de sudare, unghiurile paletelor și jocurile de funcționare pot influența asamblarea și funcționarea ulterioară. Neconformitățile constatate la piese sau în timpul încercărilor sunt evaluate și tratate imediat ce sunt identificate. Prin urmare, punctul 13 se aplică pe tot parcursul fabricației și al încercărilor, nu numai la controlul final.
Analiza comenzii și controlul la recepție
Desene tehnice, materiale și componente
01Analiza comenzii și controlul documentației de fabricație
Înainte de începerea producției se analizează oferta tehnică, cerințele comenzii și documentația aprobată pentru fabricație. Trebuie definite clar seria ventilatorului, debitul de aer, presiunea, puterea motorului, tensiunea, frecvența, configurația de instalare, rolul în sistemul de aeraj, condițiile de mediu de la locul de utilizare și accesoriile incluse în livrare.
Cerințele specifice proiectului se clarifică tot înainte de fabricație: materiale speciale, protecție anticorozivă și la explozie, sens de rotație, racorduri de admisie și refulare, accesorii de monitorizare, puncte de oprire pentru control, participarea clientului sau a unui terț la încercări și setul final de documente. Desenele aprobate și lista de materiale și piese rămân documentele de referință în atelier. Orice modificare ulterioară a unei componente esențiale sau a configurației ventilatorului trebuie analizată înainte de a fi introdusă în producție.
02Verificarea materialelor și componentelor la recepție
Materialele și componentele recepționate sunt verificate în raport cu documentația aprobată pentru configurația care va fi livrată. Acestea pot include tablă de oțel, motoare, lagăre, arbori, cuplaje, elemente de fixare și accesorii comandate. În funcție de material sau componentă, se verifică:
- conformitatea materialului cu specificația, grosimea, cantitatea și aspectul exterior;
- modelul motorului, puterea nominală, tensiunea, frecvența alimentării, turația și modul de montare;
- lagărele, arborii, cuplajele și celelalte componente ale transmisiei;
- dimensiunile flanșelor, suprafețele de montaj și cerințele de racordare;
- apărătorile de protecție, atenuatoarele de zgomot, racordurile flexibile și accesoriile de monitorizare;
- cerințele privind acoperirile speciale, rezistența la coroziune și protecția la explozie.
Identificarea clară a pieselor este deosebit de importantă pentru comenzile de ventilatoare cu specificații speciale. Două piese cu aspect asemănător pot avea dimensiuni diferite ale flanșelor, dispuneri diferite ale găurilor sau poziții de montaj diferite. Asocierea fiecărei piese cu desenul aprobat reduce riscul de confundare în timpul fabricației sau al asamblării.
Controlul fabricației
De la debitarea tablei la verificarea carcasei ventilatorului
03Trasarea, debitarea și formarea pieselor
Pe tabla de oțel se trasează liniile de debitare, apoi se taie piesele pentru carcasă, admisia aerului, difuzor, flanșe, suporturi, fixarea motorului și celelalte elemente de structură. În atelier se verifică numărul pieselor, marcajele de identificare, dimensiunile esențiale și starea muchiilor. Bavurile, zgura și muchiile ascuțite se îndepărtează conform cerințelor, înainte de formare și sudare.
Pieselor debitate li se dau formele cilindrice, conice sau celelalte forme prevăzute în desene. Înainte de sudarea finală, circularitatea carcasei, poziția flanșelor și potrivirea pieselor sunt verificate printr-un montaj de probă. Chiar dacă diametrul nominal al carcasei este corect, asamblarea poate fi dificilă dacă fețele flanșelor sau găurile pentru șuruburi nu se aliniază. Verificarea timpurie a potrivirii pieselor reduce corecțiile necesare după aplicarea acoperirilor sau după asamblarea finală.
04Sudarea, corectarea dimensională și reverificarea
Piesele formate se poziționează și se îmbină prin sudare pentru a realiza carcasa ventilatorului, cadrul de bază, suporturile, admisia aerului, difuzorul și celelalte ansambluri de structură. În timpul potrivirii pieselor și al sudării se verifică zonele de îmbinare necesare pentru asamblarea ulterioară, inclusiv pozițiile flanșelor și suporturilor, suprafețele de montaj și dimensiunile critice.
Căldura produsă la sudare și răcirea ulterioară pot deforma piesele sau pot modifica poziția unor piese aliniate inițial. De aceea, dimensiunile esențiale se verifică din nou după fabricație. Dacă este necesară o corecție, se poate utiliza o presă hidraulică sau o altă metodă controlată pentru a restabili circularitatea, alinierea ori potrivirea cerută a pieselor. Piesa corectată se măsoară din nou înainte de a trece la etapa următoare.
Controlul vizual obișnuit urmărește continuitatea cordoanelor de sudură, fisurile vizibile, zonele sudate incomplet, deformațiile excesive și resturile de zgură sau stropii de sudură. Examinările nedistructive suplimentare se efectuează conform cerințelor din desene, acordul tehnic sau planul de control.
Rotorul și ansamblul rotativ
Asamblarea rotorului, reglarea paletelor și echilibrarea dinamică
Rotorul este verificat separat, deoarece reprezintă principalul element rotativ al ventilatorului. În funcție de construcție, se verifică orientarea paletelor, poziția sau unghiul lor de reglaj, starea butucului, a elementelor de fixare ori a îmbinărilor sudate, deformațiile vizibile și conformitatea cu desenul aplicabil. La modelele cu palete reglabile se confirmă uniformitatea unghiurilor de montaj înainte de acceptarea ansamblului rotativ.
Echilibrarea rotorului se efectuează conform cerințelor de producție și de control ale seriei respective. Înregistrarea echilibrării identifică ventilatorul sau rotorul la care se referă rezultatele. După corectarea dezechilibrului, ansamblul rotativ este verificat din nou conform criteriilor de acceptare stabilite, iar rezultatul este consemnat.
Echilibrarea nu înlocuiește verificarea vibrațiilor ventilatorului asamblat
Echilibrarea corectează distribuția masei în ansamblul rotativ. Proba de funcționare în fabrică verifică ventilatorul complet asamblat și include măsurătorile de vibrații cerute de procedura de control a seriei. Alinierea, jocurile de funcționare, lagărele, elementele de fixare, condițiile de sprijin și alimentarea electrică pot influența, de asemenea, vibrațiile. Prin urmare, rezultatul echilibrării rotorului nu înlocuiește verificarea ventilatorului complet.
Pregătirea suprafețelor și finisarea
Pregătirea suprafețelor și aplicarea acoperirilor
Uleiul, rugina neaderentă, stropii de sudură, praful și celelalte impurități se îndepărtează conform cerințelor sistemului de acoperire. Aplicarea grundului, tratamentele intermediare și aplicarea stratului final se realizează conform procedeului obișnuit al fabricii sau sistemului de acoperire specific proiectului. În funcție de construcție, acoperirile pot fi aplicate în etape, înainte și după asamblarea finală.
Principalele verificări de fabricație și dimensionale trebuie încheiate înainte de aplicarea stratului final. După vopsire se verifică nuanța, acoperirea suprafețelor, zonele neacoperite, scurgerile de vopsea, contaminarea și deteriorările produse la manipulare. Ventilatoarele destinate utilizării în medii umede sau corozive, în zone de coastă ori în medii cu expunere la substanțe chimice pot necesita un sistem de acoperire specific, un anumit grad de pregătire a suprafeței ori o grosime specificată a peliculei uscate. Aceste cerințe trebuie înscrise în documentele comenzii, nu lăsate doar la nivelul unei solicitări verbale.
Asamblarea și pregătirea pentru pornire
Verificarea ventilatorului complet asamblat
07Asamblarea finală, alinierea și reglarea jocurilor de funcționare
Asamblarea finală se realizează conform configurației stabilite a ventilatorului și conținutului convenit al livrării. Se verifică carcasa, motorul, rotorul și componentele de antrenare, conexiunile, apărătorile și accesoriile montate efectiv. Verificările includ:
- conformitatea modelului motorului și a poziției sale de montaj cu configurația aprobată;
- montarea corectă a rotorului și sensul său de rotație;
- montarea și starea de ungere a lagărelor, unde este cazul;
- alinierea arborilor sau a cuplajelor, unde este cazul;
- jocul de funcționare dintre rotor și carcasa ventilatorului;
- strângerea elementelor de fixare și măsurile de prevenire a slăbirii lor;
- apărătorile, accesoriile incluse în livrare și marcajele sensului de rotație și ale direcției fluxului de aer;
- rotirea liberă a rotorului cu mâna înainte de conectarea alimentării electrice.
La ventilatoarele cu două rotoare contrarotative se verifică suplimentar ordinea de montare și sensul de rotație al fiecăruia. Ambele rotoare trebuie montate în ordinea și cu sensurile de rotație prevăzute în proiect. Erorile de ordine sau de sens de rotație trebuie identificate și corectate în timpul asamblării și al probelor din fabrică, nu după livrarea la mină.
08Verificările electrice și verificările înainte de pornire
Înainte de prima pornire se compară datele de pe plăcuța de identificare a motorului, tensiunea și frecvența nominale, condițiile de alimentare și schema de conexiuni cu configurația aprobată. Verificările izolației și celelalte controale electrice se efectuează conform procedurii seriei și cerințelor proiectului. La ventilatoarele cu protecție la explozie se verifică și configurația electrică aprobată, împreună cu documentele componentelor respective.
Ventilatorul este fixat stabil pentru proba de funcționare. Se verifică absența obstacolelor în zona de mișcare a pieselor rotative, apărătorile și elementele principale de fixare, iar cablurile se dispun în condiții de siguranță. Personalul trebuie să rămână în afara zonei de pericol în timpul funcționării. Aceste verificări se încheie înainte de punerea sub tensiune a ventilatorului.
Proba de funcționare și măsurătorile electrice
Proba de funcționare și verificările electrice
09Proba de funcționare în fabrică
Proba de funcționare în fabrică verifică pornirea și starea de funcționare a ventilatorului complet asamblat. Aceasta face parte din controalele finale obligatorii pentru configurația livrată.
Se verifică pornirea, sensul de rotație, eventuala frecare a rotorului de carcasă, zgomotele neobișnuite, îmbinările slăbite și starea motorului sau a lagărelor. Dacă procedura de control a seriei impune măsurarea vibrațiilor, acestea se măsoară, iar rezultatele se înregistrează împreună cu configurația ventilatorului și condițiile probei. La constatarea unei nereguli se investighează cauza și se remediază problema, apoi se repetă verificarea corespunzătoare.
10Măsurarea tensiunii și a curentului
Tensiunea și curentul se măsoară în timpul funcționării ventilatorului. Aceste verificări se aplică ventilatoarelor principale și ventilatoarelor auxiliare de mină și pot fi efectuate și în laboratorul de încercări pentru ventilatoare.
Înregistrarea măsurătorilor electrice include datele de identificare ale ventilatorului, configurația motorului, condițiile de alimentare și de funcționare, precum și valorile măsurate ale tensiunii și curentului. Aceste date documentează condițiile electrice de funcționare și nu înlocuiesc măsurarea debitului de aer și a presiunii.
Măsurătorile necesare și criteriile de acceptare se stabilesc pentru configurația de ventilator selectată.
Încercări de performanță aerodinamică
Încercări de debit și presiune în laborator
BOFENG măsoară debitul de aer și presiunea pe un stand de laborator cu tubulaturi de încercare. Fotografiile prezintă ventilatoarele principale și auxiliare conectate la tubulaturile respective. O imagine separată arată ecranul sistemului de măsurare și achiziție de date.
Achiziția datelor face parte din încercarea de performanță. Sistemul de laborator afișează și înregistrează valorile măsurate în punctele de funcționare stabilite.
Încercări de debit și presiune pentru ventilatorul principal
Încercări de debit și presiune pentru ventilatorul auxiliar
Măsurare și achiziție de date în laborator
Laboratorul de încercări pentru ventilatoare măsoară debitul de aer și presiunea și poate măsura și tensiunea și curentul în timpul funcționării ventilatorului. Sistemul de măsurare și achiziție de date afișează schema tubulaturii de încercare, împreună cu parametrii de funcționare, de mediu și electrici.
Raportul de încercări de performanță identifică configurația ventilatorului, standul de încercare și condițiile de funcționare și precizează dacă presiunea măsurată este statică sau totală. Raportul consemnează debitul de aer și presiunea măsurate în punctele de funcționare prevăzute. Dacă măsurarea tensiunii și curentului este inclusă în programul de încercări, sunt consemnate și valorile efectiv măsurate. Turația, domeniul de funcționare acoperit de curba caracteristică și criteriile de acceptare se stabilesc în planul de încercări.
Înregistrările încercărilor și participarea clientului
Înregistrări ale încercărilor și probe de recepție în fabrică
Tabelul de mai jos diferențiază proba de funcționare în fabrică, măsurătorile electrice, încercările de performanță și punerea în funcțiune la amplasament. Dacă s-a convenit asupra participării clientului sau a unui terț la probele de recepție în fabrică (FAT), reprezentanții acestora asistă la verificările convenite și examinează înregistrările solicitate. Participarea în fabrică sau de la distanță se stabilește în acordul tehnic.
| Control sau încercare | Scop principal | Măsurători și verificări | Înregistrări și domeniu de aplicare |
|---|---|---|---|
| Probă de funcționare în fabrică | Verificarea pornirii și a stării de funcționare a ventilatorului complet asamblat. | Pornire, sens de rotație, frecare între rotor și carcasă, zgomote neobișnuite, îmbinări slăbite, starea motorului sau a lagărelor și măsurători de vibrații cerute de procedura seriei. | Înregistrarea probei de funcționare, cu datele de identificare ale ventilatorului, condițiile probei și rezultatele controalelor obligatorii. Dacă sunt cerute măsurători de vibrații, se consemnează și rezultatele acestora. |
| Măsurarea tensiunii și a curentului | Verificarea condițiilor electrice în timpul funcționării ventilatorului. | Tensiunea și curentul în condițiile de alimentare și de funcționare consemnate. | Rezultatele măsurătorilor electrice, asociate ventilatorului, configurației motorului și condițiilor probei. |
| Încercări de debit și presiune în laborator | Măsurarea performanțelor aerodinamice ale ventilatorului în condiții definite. | Debitul de aer și presiunea în punctele de funcționare stabilite; se pot măsura și tensiunea și curentul. | Raport cu datele de identificare ale ventilatorului, condițiile încercării, tipul presiunii și rezultatele măsurătorilor. Datele aferente curbelor caracteristice se furnizează conform cerințelor specificate. |
| Probe de recepție în fabrică (FAT) cu participarea clientului sau a unui terț | Posibilitatea ca un client sau un terț să asiste la verificările convenite. | Controale, probe de funcționare, măsurători electrice sau încercări de performanță și examinarea documentelor, conform acordului. | Proces-verbal al probelor la care au asistat clientul sau terțul, cu verificările convenite, criteriile de acceptare și rezultatele. |
| Punere în funcțiune sau recepție la amplasament | Verificarea ventilatorului după instalarea în sistemul de aeraj. | Condiții de funcționare după montaj, funcțiile sistemului de comandă și măsurători la amplasament. | Înregistrare a punerii în funcțiune sau a recepției la amplasament, întocmită separat de documentele încercărilor în fabrică. |
Fotografiile prezintă echipamentele și standurile de încercare. Rezultatele măsurătorilor și decizia de acceptare a fiecărui ventilator sunt consemnate în documentele de control sau rapoartele de încercare, care sunt semnate și includ datele de identificare ale ventilatorului respectiv.
Controlul final și documentația
Înregistrările de control și livrarea
13Tratarea neconformităților pieselor și a celor constatate la încercări
Materialele, componentele și ventilatoarele complet asamblate care nu îndeplinesc cerințele sunt marcate și separate de articolele conforme. Neconformitățile identificate sunt analizate. Acest control se aplică la recepția materialelor, în timpul fabricației, la asamblare și la încercări.
În funcție de problema constatată, piesa sau echipamentul se supune unei reprelucrări, se repară, se înlocuiește sau se respinge. După corecție se repetă controlul ori încercarea relevantă. Înregistrarea descrie problema identificată, măsura luată și rezultatul reverificării.
14Aprobarea expedierii, marcarea, documentația și ambalarea
După încheierea controalelor și încercărilor obligatorii, se efectuează o verificare finală a ventilatorului pentru aprobarea expedierii. Se verifică acoperirea, plăcuța de identificare, numărul de serie sau alt marcaj de identificare a produsului, marcajele sensului de rotație și ale direcției fluxului de aer, apărătorile, accesoriile livrate și cerințele de ambalare.
Înregistrarea controlului include modelul și numărul de serie al ventilatorului, configurația motorului, verificările efectuate, rezultatele și decizia de acceptare, împreună cu numele persoanei care a efectuat controlul și data acestuia.
Setul de documente livrate se stabilește conform cerințelor seriei de ventilatoare și conținutului convenit al livrării. Acesta poate include:
- certificatul produsului sau înregistrarea controlului final;
- certificatul motorului și datele de pe plăcuța sa de identificare;
- înregistrarea echilibrării rotorului, unde este cazul;
- înregistrarea probei de funcționare în fabrică, cu rezultatele măsurătorilor de vibrații atunci când sunt cerute;
- înregistrarea măsurătorilor de tensiune și curent;
- raportul încercărilor de debit de aer și presiune, cu datele curbelor caracteristice conform cerințelor;
- procesul-verbal al probelor de recepție în fabrică (FAT), dacă s-a convenit asupra participării clientului sau a unui terț;
- documentele componentelor cu protecție la explozie, unde este cazul;
- instrucțiunile de instalare, exploatare și întreținere;
- lista de colisaj și lista accesoriilor livrate.
Pentru ventilatoarele principale de mină de mari dimensiuni, livrarea se poate face în secțiuni separate. Fiecare secțiune, componentă livrată separat și colet trebuie identificate clar, astfel încât echipa de montaj să poată asocia corect admisia, secțiunile ventilatorului, difuzorul, accesoriile și elementele de fixare.
Înainte de comandă
Ce trebuie confirmat înainte de comandă?
- Parametrii de funcționare necesari: debitul de aer, presiunea și tipul acesteia (statică sau totală), domeniul de funcționare și turația ventilatorului.
- Alimentarea electrică: tensiunea, frecvența, numărul de faze și cerințele privind pornirea sau comanda.
- Domeniul controalelor și încercărilor: verificările specifice seriei, probele de funcționare, măsurătorile de vibrații cerute și controalele suplimentare pentru proiect.
- Înregistrările măsurătorilor electrice: rezultatele măsurătorilor de tensiune și curent care trebuie furnizate, condițiile de încercare aferente și măsurătorile suplimentare specificate.
- Domeniul încercărilor de laborator: punctele de funcționare în care se vor efectua măsurătorile, turația, tipul presiunii (statică sau totală), domeniul de funcționare acoperit de curba caracteristică și măsurătorile de tensiune și curent cerute.
- Participarea la probele de recepție: dacă un reprezentant al clientului sau un terț va asista la probele de recepție în fabrică (FAT) și, în caz afirmativ, dacă participarea va fi în fabrică sau de la distanță.
- Criteriile de acceptare: metoda de încercare, toleranțele, instrumentele de măsurare și formatul raportului.
- Documentele: certificatele, desenele tehnice, înregistrările de echilibrare, rapoartele de încercare, manualele și înregistrările privind ambalarea.
Convenirea acestor aspecte la plasarea comenzii clarifică pentru ambele părți domeniul controalelor, criteriile de acceptare și documentele care vor fi livrate.
Întrebările clienților
Întrebări frecvente
Ce verificări se efectuează pentru ventilatorul comandat?
Controalele obligatorii sunt stabilite de cerințele tehnice și procedurile de control specifice seriei de ventilatoare. Domeniul controalelor și al încercărilor de performanță, verificările suplimentare și documentele incluse în livrare se precizează în ofertă și la analiza comenzii.
Laboratorul poate măsura și tensiunea și curentul?
Da. Laboratorul măsoară debitul de aer și presiunea și poate măsura și tensiunea și curentul în timpul funcționării ventilatorului. Dacă aceste măsurători sunt incluse în programul de încercări, rezultatele se consemnează împreună cu configurația motorului și condițiile de alimentare și de funcționare.
Ce documente de control și încercare pot fi furnizate?
Setul poate include documentele ventilatorului și motorului, înregistrările de echilibrare și de vibrații aplicabile, rezultatele probei de funcționare și ale măsurătorilor electrice, rapoartele încercărilor de debit de aer și presiune, instrucțiunile și listele de colisaj. Documentele livrate împreună cu ventilatorul respectă cerințele seriei și conținutul convenit al comenzii.
Cum se stabilesc criteriile de acceptare pentru echilibrare și vibrații?
Criteriile se bazează pe cerințele tehnice și procedurile de control ale seriei selectate. Starea de echilibrare a rotorului și vibrațiile ventilatorului complet asamblat se evaluează separat, conform limitelor și condițiilor de măsurare stabilite pentru configurația respectivă.
Clientul sau un terț poate asista la încercările din fabrică?
Cerințele privind participarea clientului sau a unui terț trebuie incluse în acordul tehnic. Înainte de data probelor se stabilesc de comun acord verificările și încercările, condițiile de funcționare, criteriile de acceptare, modul de participare și rapoartele necesare.
Ce date sunt necesare pentru un plan de control și încercări?
Transmiteți debitul de aer și presiunea necesare, precizând dacă este vorba despre presiune statică sau totală. Indicați și parametrii alimentării electrice, configurația de instalare și condițiile de mediu de la locul de utilizare. Precizați și punctele de funcționare în care trebuie efectuate măsurătorile, cerințele de participare la probe, criteriile de acceptare și lista documentelor. Pentru proiectele care necesită protecție la explozie, precizați și cerințele de certificare, precum și documentele necesare pentru componentele respective.
Încercările în fabrică înlocuiesc punerea în funcțiune la amplasament?
Nu. Încercările în fabrică documentează funcționarea ventilatorului în condiții definite. Rezistența la curgere a tubulaturilor sau galeriilor miniere, pierderile de aer, fundațiile, alinierea, alimentarea electrică, sistemul de comandă și rețeaua de aeraj influențează funcționarea după instalare. Punerea în funcțiune și recepția la amplasament se desfășoară separat; încercările în fabrică nu le înlocuiesc.
Analiza cerințelor proiectului
Consultanță privind alegerea ventilatorului și planul de încercări
Transmiteți debitul de aer și presiunea necesare, parametrii alimentării electrice, configurația de instalare, condițiile de mediu de la locul de utilizare și cerințele privind documentele încercărilor. BOFENG poate evalua seria de ventilatoare potrivită proiectului și poate defini domeniul propus al controalelor și încercărilor în oferta tehnică și comercială.
