caso de ventilación industrial

Este caso de ventilación industrial describe la modernización de una red en explotación subterránea con problemas de caídas de presión, ruido elevado y sobreconsumo eléctrico. Se ejecutaron mediciones de presión, caudal, vibración y temperatura, además de ensayos de estanqueidad de la ductería. Las simulaciones CFD revelaron pérdidas en toberas, difusores y transiciones, y zonas de recirculación que alejaban el punto de operación de la curva estable. Con esta base, se reconfiguraron trayectos, se reemplazaron accesorios y se sellaron uniones críticas.

La instalación de VFD permitió arranques suaves y ventilación a demanda por presión y caudal; se incorporaron silenciadores de baja pérdida, soportes antivibratorios y materiales anticorrosión en áreas húmedas. La captación en origen y la actualización de filtración mejoraron la visibilidad y el control de polvo. Tras el retrofit, las pruebas SAT confirmaron el cumplimiento de curvas certificadas, una disminución sustancial de kWh por m³ útil y estabilidad de presiones en frentes críticos.

El monitoreo continuo de presión/caudal y el seguimiento de vibración y temperatura habilitaron mantenimiento predictivo, reduciendo paradas no planificadas. El ROI se materializó mediante ahorro eléctrico, menor desgaste de rodamientos y sellos, y reducción de horas-hombre en intervenciones. Este caso evidencia que la ingeniería basada en datos transforma la ventilación en un proceso eficiente, seguro y trazable a lo largo del ciclo operativo de la mina.