monitoreo de vibraciones

El monitoreo de vibraciones en ventiladores de la industria minera es la base del mantenimiento predictivo. Al registrar continuamente amplitudes globales y firmas espectrales, es posible detectar con anticipación desbalance, desalineación, holguras, fallos en rodamientos y resonancias estructurales que comprometen el caudal y la presión de la red. La meta operativa es sostener baja vibración para conservar el punto de trabajo dentro de la curva estable, minimizando el ruido y el consumo energético asociado a pérdidas aerodinámicas o mecánicas.

Un programa robusto incluye sensores en carcasa y apoyos (radiales y axiales), adquisición de datos en línea, análisis de picos característicos (1×, 2×, armónicos), envolvente para fallos de elementos rodantes y seguimiento de tendencias frente a umbrales de referencia (p. ej. guías ISO). La información se integra al SCADA para activar alarmas y generar órdenes de trabajo antes de que el síntoma evolucione a falla funcional. Se correlacionan además variables de presión, caudal, temperatura y régimen de giro (con VFD) para separar causas aerodinámicas de mecánicas.

Las acciones típicas derivadas del monitoreo incluyen balanceo dinámico in situ, ajuste de alineación, verificación de toberas/difusores con depósitos, inspección de holguras, tensión de pernos y reevaluación de rigidez de la base. Cuando el análisis indica defectos progresivos en rodamientos, se planifica su reemplazo con ventanas de mantenimiento seguras. Complementa el esquema la revisión de sellos, lubricación y calidad de fundaciones, así como auditorías aerodinámicas con apoyo de CFD para eliminar recirculaciones que alimentan vibración.

Con procedimientos estandarizados, límites claros y reportes periódicos, el monitoreo de vibraciones reduce paradas imprevistas, extiende la vida útil del ventilador y mejora la disponibilidad de la ventilación minera.