El ventilador de gases de horno extrae y conduce corrientes calientes desde cámaras de combustión, secadores o calcinadores hacia sistemas de recuperación o tratamiento, pieza clave en la cadena minera. Debe mantener presión y caudal constantes dentro de la curva estable ante variaciones térmicas y de carga, evitando recirculaciones que eleven pérdidas y ruido. El dimensionamiento del impulsor, la carcasa y los aislamientos se realiza considerando temperatura de operación, densidad del gas y posibles partículas abrasivas o condensables.
El control con VFD introduce arranques suaves y modulación por presión/caudal, coordinada con lavadores, intercambiadores o recuperadores térmicos aguas abajo para optimizar la eficiencia del sistema. La ingeniería CFD en toberas, difusores y transiciones reduce pérdidas y previene puntos de condensación que aceleran la corrosión. Materiales y recubrimientos anticorrosión (aceros inoxidables, aleaciones, revestimientos cerámicos en zonas críticas) aumentan la vida útil en atmósferas severas.
Se instrumenta con presión y caudal en línea, temperatura de gas y monitoreo de vibración/temperatura de rodamientos para mantenimiento predictivo. Las FAT/SAT y las curvas certificadas verifican desempeño y consumo específico. Con bases antivibratorias y alineación de precisión, el ventilador de gases de horno respalda cumplimiento ambiental, estabilidad térmica y continuidad operativa en procesos mineros de alta exigencia.