El ventilador de reversión forzada está diseñado para invertir el sentido del flujo de manera controlada, pasando de operación normal a modo evacuación ante incidentes como incendios o presencia anómala de gases. La arquitectura incluye álabes y difusores simétricos optimizados por CFD, compuertas y bypass coordinados que evitan recirculaciones, y una curva de operación estable en ambos sentidos para garantizar caudales útiles durante la contingencia. Este enfoque permite despejar galerías críticas y presurizar rutas de escape con rapidez.
Integrado a SCADA y VFD, el equipo ejecuta secuencias de reversión con rampas programadas, limitando picos eléctricos y esfuerzos mecánicos. Se contemplan lógicas por presión objetivo, caudal o escenarios predefinidos, así como interlocks con compuertas y enclavamientos de seguridad. La reducción de ruido se aborda con silenciadores bidireccionales y soportes antivibratorios; en operaciones prolongadas, los rodamientos y sellos de alta especificación preservan la confiabilidad del tren de potencia.
Para ambientes severos, se especifican recubrimientos anticorrosión, sellos para alta humedad y protección adecuada de motores y gabinetes. La instrumentación de presión y caudal en ambos sentidos, junto con el monitoreo de vibración y temperatura, habilita mantenimiento predictivo y auditorías posteriores a simulacros. Con curvas certificadas de ida y retorno, manuales y protocolos de prueba, el ventilador de reversión forzada aporta seguridad minera, flexibilidad operativa y un coste de ciclo de vida optimizado.