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Ventiladores Centrífugos para la Industria Textil

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Ventiladores Centrífugos para la Industria Textil


Los ventiladores centrífugos de calidad textil proporcionan un flujo de aire silencioso y eficiente en energía para ventilación, deshumidificación y secado, expulsando humedad, calor y polvo para mejorar la calidad del producto y las condiciones del espacio de trabajo. Su diseño compacto, estable y de bajo mantenimiento se adapta perfectamente a los molinos inteligentes modernos.

Ventilador centrífugo de alta presión 9-19 para la industria textil

1. Panorama del producto

El ventilador centrífugo de alta presión 9-19 se utiliza ampliamente en talleres textiles para ventilación, deshumidificación y secado. Como unidad de potencia de alto desempeño, mejora la calidad del aire y la eficiencia de producción. Con alta presión, gran caudal, bajo ruido y alta confiabilidad, mantiene los ambientes textiles bien ventilados y saludables.

2. Características de desempeño

  • Suministro a alta presión: cubre las exigencias de secado y deshumidificación.

  • Bajo ruido y ahorro energético: diseño acústicamente optimizado que reduce la interferencia en planta.

  • Operación estable: preparado para servicio continuo en líneas textiles modernas.

  • Mantenimiento sencillo: estructura simple para servicio rápido y sin complicaciones.

3. Aplicaciones típicas

  • Ventilador centrífugo de extracción: remoción eficiente de aire de escape y polvo del taller.

  • Ventilador de deshumidificación: reducción rápida de humedad en áreas de producción.

  • Ventilador de secado: flujo sostenido de alta presión para secadores y salas, acelerando y uniformizando el secado.

4. Parámetros principales (típicos)

ModeloCaudal (m³/h)Presión total (Pa)Velocidad (r/min)Potencia (kW)Eficiencia (%)Ø de salida (mm)
9-19 Nº 4A3 000–7 5002 000–4 5002 9001,5–7,575–82400
9-19 Nº 6C5 000–12 0003 000–6 0002 9003–1578–85600
9-19 Nº 8D8 000–20 0004 000–8 0002 9005,5–3080–88800


5. Notas de selección e instalación

  • Seleccionar el modelo según caudal, presión y límite de ruido requeridos.

  • Asegurar ductos lisos y sellos herméticos en entradas/salidas durante la instalación para minimizar pérdidas.

  • Limpiar e inspeccionar periódicamente rodete y motor para evitar acumulación de polvo y pérdida de eficiencia.

  • Cumplir prácticas de seguridad eléctrica y monitorear la operación para garantizar confiabilidad a largo plazo.