Ventilador Axial Auxiliar Antiexplosivo FBD

I. Estructura general

El ventilador de la serie FBD se compone de colector de entrada, conjunto de primera etapa (carcasa, rodete y motor), conjunto de segunda etapa (carcasa, rodete y motor) y difusor.

El conjunto está fabricado en chapa de acero soldada, incorpora material fonoabsorbente interno y un diseño antideflagrante para seguridad y confiabilidad en minería.

La característica clave es la configuración contrarrotante: dos motores antideflagrantes (Ex d) de igual potencia accionan de forma independiente los rodetes; la Etapa I gira en sentido horario y la Etapa II en sentido antihorario, logr

1— Colector de entrada (campana de entrada bellmouth) 2— Carcasa de la Etapa I (envolvente) 3— Motor de la Etapa I (antideflagrante, Ex d) 4— Rodete de la Etapa I
5— Rodete de la Etapa II 6— Carcasa de la Etapa II (envolvente) 7— Motor de la Etapa II (antideflagrante, Ex d) 8— Difusor (cono de salida)

Figura 1: Ventilador axial auxiliar contrarrotante y antideflagrante (Ex d) de la serie FBD.

II. Principio de funcionamiento

Toma de aire y aceleración
El aire ingresa axialmente por el colector de entrada. Su boca curvada y la caperuza guía reducen la resistencia de aspiración, entregando un flujo uniforme al rodete de primera etapa.

Función de la primera etapa
Accionado por su motor, el rodete de la Etapa I acelera el flujo y le imprime un cambio direccional inicial. La carcasa aloja rodete y motor y actúa como silenciador, disminuyendo el ruido.

Función de la segunda etapa
El aire acelerado y reorientado ingresa a la segunda etapa. El rodete de la Etapa II, accionado por su motor y girando en sentido opuesto (contrarrotación), proporciona segunda aceleración y corrige la dirección del flujo. La carcasa es estructural y acústicamente similar a la de la primera etapa.

Difusión y descarga
Tras la segunda aceleración, el aire entra al difusor (tubo difusor + caperuza guía). Este reduce la resistencia de descarga, mejora la eficiencia de expulsión y suprime adicionalmente el ruido. El flujo se expulsa axialmente de forma uniforme, completando la ventilación.

III. Componentes clave

• Colector de entrada (campana bellmouth): La boca curvada y la caperuza guía minimizan la resistencia de aspiración y mejoran la calidad del flujo de entrada.

• Conjuntos de primera y segunda etapa: Cada uno integra carcasa + rodete + motor, permitiendo aceleración en dos etapas con contrarrotación para mayor caudal y presión; el revestimiento acústico reduce el ruido.

• Difusor: Con tubo difusor y caperuza guía, disminuye la resistencia de escape, aprovecha mejor la energía cinética del aire y actúa como silenciador.

IV. Ventajas estructurales y de desempeño

• Doble rodete contrarrotante: alta eficiencia, gran alcance de impulsión y ahorro energético.

• Estructura totalmente antideflagrante (Ex d): seguridad elevada para minas de carbón, minas metálicas y otros ambientes con gases explosivos.

• Diseño acústico de baja emisión sonora: mejora el ambiente de trabajo subterráneo.

• Gama amplia de modelos: se adapta a diferentes galerías y frentes de trabajo.

• Mantenimiento sencillo, vida útil ≥ 5 años y operación segura hasta 13 000 h.

Tabla de desempeño técnico y dimensiones generales/de instalación del ventilador