高温または強腐食の条件下で、ファンのシールと潤滑システムは、動力漏れ、潤滑剤の劣化、部品の加速老化などのリスクに直面しています。本稿では、シール形式の選択、高温シール材料、耐腐食潤滑剤の配合、オンライン監視の観点から、信頼性の高い解決策を体系的に紹介し、厳しい環境下でのファンの長期および安全運転を確保します。
一、環境の課題と要件
高温条件：排気、脱硫、冶金などの場面で温度が200–400 ℃に達し、一般的なシールや潤滑剤は劣化しやすい；
腐食性媒体：酸性、アルカリ性または塩化物を含む排気は金属および潤滑油膜を腐食します；
運転の信頼性：漏れにより効率が低下するだけでなく、安全事故を引き起こす可能性があり、潤滑不足はベアリングやギアの摩耗を引き起こします。
二、シール技術の選択
機械シール
シリコンカーバイド/セラミックエンドフェース：高温下で優れた耐摩耗性と耐腐食性を持ちます；
ダブルエンドフェース独立潤滑：緩衝媒体（高温窒素またはオイルミスト）の利用により、主媒体を隔離し、一端漏れ監視システムと連携します；
パッキンシール
高温グラファイトファイバー巻き：耐熱温度は450 ℃に達し、微量の漏れに一定の耐性があります；
PTFE（四フッ化エチレン）ライニング：耐化学腐食性、低摩擦性を持ちますが、耐摩耗性は金属フレームと組み合わせる必要があります；
マグネットシール
典型的に可燃性、爆発性または強腐食の場面で使用され、非接触設計、ゼロ漏れを特徴とし、内部補助潤滑および冷却システムが必要です。
三、潤滑技術の構成
高温グリース
合成シリコングリース：200–250 ℃に適し、耐酸化性、低蒸発性を持ちます；
フッ素オイルグリース（PFPE）：耐熱温度は300 ℃を超え、酸、塩基および蒸気媒体に安定しています；
固体潤滑剤
グラファイトと二硫化モリブデンの複合コーティング：極端な高温で自潤滑層を形成します；
潤滑パウダーとフィルム潤滑剤：スプレーまたは浸漬技術と組み合わせて表面耐摩耗性を向上させます；
自動給油システム
循環油冷却：高温潤滑油を外部熱交換器に送り戻し、油温と粘度を保ちます；
オンライングリース供給装置：振動と温度のフィードバックに基づいてグリースを定量的に補充し、過剰または不足を防ぎます。
四、オンライン監視とメンテナンス
シール漏れ監視：微差圧およびガス濃度センサーを取り付け、シールの故障をリアルタイムで警告します；
温度および振動監視：ベアリングに熱電対と振動センサーを配置し、 PLC/SCADA システムと連携して自動警報します；
潤滑油分析：定期的にサンプルを取り、粘度、酸価および不純物を検査して、油品の疲労または汚染状態を判断します；
予防的交換：監視データとメーカーの推奨に基づき、寿命に達する前にシールと潤滑油を交換します。
五、まとめと提案
ソリューションのカスタマイズ：最大の運転温度、媒体の腐食性およびメンテナンス周期に基づき、適切なシール形式および潤滑剤を選択します；
多重保護：二重エンドフェースの機械シールまたはマグネットシールをパッキンシールと組み合わせ、単一ポイント故障のリスクを低減します；
スマート運用管理：オンライン監視と自動給油システムを組み合わせ、早期警告と精密な給油を実現します；
研修と訓練：操作員は高温/腐食環境における点検プロセスおよび安全規範を習得し、人と機械の安全を確保します。
上述のシールおよび潤滑技術の総合的な応用により、高温および腐食環境下でファンの信頼性と耐用寿命を大幅に向上させ、産業用換気システムの安定運転を支援します。
