이 글에서는 세 가지 전형적인 팬 사고 사례를 통해 진동 및 소음 위험의 원인을 분석하고, 동적 밸런스, 기초 설계, 진동 및 소음 차단 등의 측면에서 예방 전략을 제시하여 엔지니어가 운영 리스크를 효과적으로 회피하고 시스템의 안전 및 편안함을 높일 수 있도록 돕는다.
1. 사고 사례 분석
기초 이완으로 인한 공명
어느 탄광의 주 팬은 기초 볼트가 이완되어 중속 구간에서 공명이 발생하여 하우징이 심하게 진동하고 심지어 금이 갔다.임펠러 동적 밸런스 부족
어느 시멘트 공장의 국부 통풍 팬은 임펠러 제작 공차가 커서 현장 동적 밸런스 보정이 이루어지지 않아 운전 중 주기적인 충격 진동이 발생, 베어링이 심각하게 손상되었다.관 연결 소음 증폭
화학 공장의 배기 시스템에서 팬 출구 배관 배치가 부적절하여 음향 스탠딩파가 형성되고 소음이 엘보우에서 중첩 증가하여 공장 내 소음 기준을 초과한다.
2. 진동 위험과 회피 조치
불균형 및 비정렬
정기적으로 임펠러 동적 밸런스 교정 및 샤프트 정렬 검사를 수행한다;
기초 및 지지 설계
콘크리트 기초를 사용하고 프리스트레스 볼트를 추가하여 견고성을 보장한다;
탄성 진동 방지 패드 또는 스프링 댐퍼를 배치하여 진동을 감소시킨다.
베어링 및 커플링
고품질 진동 감쇠형 커플링을 선택하여 축 방향 및 방사형 하중을 줄인다;
주기적으로 윤활하고 베어링 온도 및 진동 추세를 모니터링한다.
3. 소음 위험과 회피 전략
공력 소음
CFD를 통해 블레이드 프로파일을 최적화하여 분리 난류를 줄인다;
기계적 소음
저소음 모터를 선택하고 전동 부품 간격이 표준에 맞게 한다;
구조 공명
하우징과 파이프 접합부에 소음 차단 매트 또는 흡음 면을 설치한다;
소음 제거 장치
출구 및 파이프 중간에 소음기 또는 소음관을 설치하여 소음 외부 유출을 줄인다.
4. 설계 및 운영 유지보수 제안
종합적 동적 밸런스와 진동 방지: 초기 설치 시 동적 밸런스 교정 완료, 운영 중 온라인 진동 모니터링을 추가, 탄성 기초 결합.
소음 모델링 및 테스트: 설계 단계에서 소음 시뮬레이션을 수행하고 현장 시공 후 작업 조건 소음 수준 테스트를 실시, 필요한 소음 제거 장치 추가.
온라인 모니터링 및 경고: 진동 센서와 음량계를 배치하여 원격 진단 및 조기 경고를 실현.
상기 사례와 대책을 통해 팬 선정, 기초 설계, 진동 및 소음 차단, 일상 유지보수에 있어 효과적인 방향을 제공하며, 환기 시스템의 안전하고 신뢰성 있으며 저소음 운영을 보장한다.
