Armatka mgłowa do ograniczania zapylenia w górnictwie

Armatka mgłowa do ograniczania zapylenia w górnictwie jest przeznaczona do kontroli niezorganizowanej emisji pyłu na otwartych i częściowo otwartych terenach zakładów górniczych. Woda pod ciśnieniem jest rozpylana przez układ dysz, a strumień powietrza z wentylatora przenosi drobne krople w stronę źródła pyłu lub przemieszczającej się chmury pyłowej. Przy kontakcie z zawieszonymi cząstkami pyłu krople wspomagają zwilżanie, zderzenia i aglomerację, ułatwiając opadanie powstałych, cięższych aglomeratów pyłu i wody, zanim rozprzestrzenią się dalej po obszarze pracy.

Urządzenie nadaje się do kopalń odkrywkowych, składowisk węgla, placów składowania rudy i skały płonnej, instalacji kruszenia i przesiewania, stref załadunku i rozładunku samochodów ciężarowych, otwartych punktów przesypowych przenośników, tymczasowych stref przeładunku materiałów oraz miejscowych ognisk zapylenia na drogach zakładowych kopalń. Jest szczególnie przydatne do zwalczania pyłu węglowego powstającego podczas formowania zwałów, pobierania węgla ze zwałów, załadunku, rozładunku i wywiewania pyłu z suchych powierzchni zwałów węgla.

W zależności od układu obiektu i wymagań eksploatacyjnych armatka mgłowa może być dostarczona w wykonaniu stacjonarnym lub mobilnym. Jednostki stacjonarne są odpowiednie dla stałych punktów ograniczania zapylenia, natomiast mobilne można przestawiać wraz ze zmianą czynnych stref wydobycia, załadunku, rozładunku lub pracy na składowisku.

1. Parametry wstępnego doboru

Wstępny dobór modelu opiera się przede wszystkim na wymaganej powierzchni pokrycia, zasięgu zraszania i napięciu zasilania dostępnym na obiekcie. Te trzy parametry pomagają określić podstawową wielkość i konfigurację pojedynczej armatki mgłowej dla górnictwa.

2. Wykonanie stacjonarne lub mobilne

• Stacjonarna armatka mgłowa: Odpowiednia do stałych punktów ograniczania zapylenia, takich jak kosze zasypowe, stacjonarne instalacje kruszenia, stacje załadunku, strefy przesypowe przenośników i granice placów składowych.

• Mobilna armatka mgłowa: Odpowiednia do składowisk węgla, tymczasowych stref załadunku i rozładunku, zmieniających położenie miejsc kruszenia oraz innych prac górniczych, w których aktywne źródło pyłu często się przemieszcza.

Na składowiskach węgla mobilną armatkę mgłową można przestawić bliżej czynnego punktu zwałowania, pobierania węgla, załadunku lub rozładunku. Położenie urządzenia można dzięki temu dostosowywać do zmieniających się miejsc pracy ładowarek, koparek, samochodów ciężarowych, zwałowarek lub urządzeń do pobierania materiału ze zwałów.

Na dużych, stałych składowiskach węgla stacjonarny system zraszania może zapewniać podstawową, regularną kontrolę zapylenia na terenie składowiska, a mobilna armatka mgłowa może dodatkowo ograniczać zapylenie wokół zmieniających położenie stref pracy o dużej emisji pyłu.

3. Dodatkowe informacje dotyczące konfiguracji

Po wstępnym doborze modelu na podstawie powierzchni pokrycia, zasięgu zraszania i napięcia należy również potwierdzić poniższe informacje przed ustaleniem ostatecznej konfiguracji i przygotowaniem wyceny.

4. Uwagi dotyczące doboru

• Skuteczny zasięg zraszania i pokrycie mogą się zmieniać w zależności od wysokości montażu, kierunku wiatru, przeszkód w otoczeniu, kąta zraszania i rzeczywistych warunków eksploatacji.

• Podawanego maksymalnego zasięgu zraszania nie należy traktować jako gwarancji skutecznego pokrycia w każdych warunkach wiatrowych i terenowych.

• Armatka mgłowa jest przeznaczona głównie do ograniczania niezorganizowanej emisji pyłu na obszarach otwartych i częściowo otwartych. Nie zasysa zapylonego powietrza przez kanał w celu jego oczyszczania wewnątrz urządzenia.

• W przypadku obudowanych kruszarek, stałych punktów przesypowych przenośników, urządzeń do przesiewania drobnych frakcji i innych skupionych źródeł pyłu armatkę mgłową należy zwykle stosować wraz z obudową źródła, miejscowym zraszaniem wodą lub instalacją odciągu pyłu.

Do wstępnego doboru modelu podaj wymaganą powierzchnię pokrycia, zasięg zraszania i napięcie zasilania na obiekcie. Zdjęcia obiektu lub plan pokazujący proponowane miejsce ustawienia i źródło pyłu mogą pomóc ustalić, czy lepsze będzie wykonanie stacjonarne, czy mobilne.