Dalam aplikasi suhu tinggi atau sangat korosif, sistem pengedap dan pelinciran kipas menghadapi cabaran seperti kebocoran dinamik, kegagalan pelincir, dan penuaan komponen yang dipercepatkan. Artikel ini secara sistematik memperkenalkan penyelesaian yang boleh dipercayai—dari pemilihan jenis pengedap, bahan pengedap suhu tinggi, pelincir tahan kakisan, hingga pemantauan dalam talian—untuk memastikan operasi kipas yang selamat dan jangka panjang dalam keadaan yang mencabar.
1. Cabaran Persekitaran dan Keperluan
Suhu Tinggi: Dalam aplikasi seperti gas buang, desulfurisasi, dan metalurgi, suhu boleh mencapai 200–400 °C, dengan cepat menyebabkan pengedap dan pelincir standard gagal.
Media Korosif: Asid, alkali, atau gas buangan yang mengandungi klorida boleh menghakis bahagian logam dan filem pelincir.
Kebolehpercayaan Operasi: Kebocoran bukan sahaja mengurangkan kecekapan tetapi boleh mencetuskan kejadian keselamatan; pelinciran yang tidak mencukupi membawa kepada kehausan galas dan gear.
2. Pemilihan Teknologi Pengedap
Pengedap Mekanikal:
Muka SiC/Seramik: Menawarkan rintangan haus dan kakisan yang cemerlang pada suhu tinggi.
Muka Berganda, Pelinciran Bebas: Media penampan (nitrogen suhu tinggi atau kabus minyak) mengasingkan gas proses; berfungsi dengan sistem pengesanan kebocoran.
Pengedap Pembungkusan:
Pembungkusan Serat Grafit: Menahan suhu sehingga 450 °C, mentolerir kebocoran kecil.
Lapisan PTFE: Tahan kimia dan geseran rendah; mesti dipasangkan dengan rangka logam untuk ketahanan haus.
Pengedap Magnetik:
Ideal untuk persekitaran yang meletup atau sangat korosif; reka bentuk tanpa sentuh dengan kebocoran sifar, dibantu oleh pelinciran dan penyejukan dalaman.
3. Konfigurasi Teknologi Pelinciran
Gris Suhu Tinggi:
Gris Silikon Sintetik: Sesuai untuk 200–250 °C, tahan oksidasi dan penyejatan.
Gris PFPE: Menahan suhu lebih 300 °C, stabil dalam asid, alkali, dan wap.
Pelincir Pepejal:
Lapisan Grafit/MoS₂: Membentuk lapisan pelinciran sendiri pada suhu ekstrem.
Serbuk/Filem Pelincir: Digunakan dengan semburan atau rendaman untuk meningkatkan ketahanan haus permukaan.
Sistem Pelinciran Automatik:
Penyejukan Minyak Beredar: Minyak panas dipam ke penukar haba luaran kemudian dikembalikan, mengawal suhu dan kelikatan minyak.
Pembekalan Gris Dalam Talian: Membekalkan pelincir berdasarkan maklum balas getaran/suhu, mencegah pelinciran berlebihan atau kurang.
4. Pemantauan & Penyelenggaraan Dalam Talian
Pemantauan Kebocoran Pengedap: Sensor tekanan berbeza dan gas menyediakan amaran kegagalan pengedap masa nyata.
Pemantauan Suhu & Getaran: Galas dilengkapi dengan termokapel/sensor getaran, dihubungkan ke PLC/SCADA untuk amaran.
Analisis Pelincir: Kerap periksa kelikatan, nilai asid, dan kekotoran untuk mengesan keletihan atau pencemaran.
Penggantian Pencegahan: Gantikan pengedap dan pelincir sebelum akhir hayat berdasarkan pemantauan dan panduan pengeluar.
5. Ringkasan & Cadangan
Penyelesaian Tersuai: Pilih jenis pengedap dan pelincir berdasarkan suhu maksimum, tahap kakisan, dan kitaran penyelenggaraan.
Pelbagai Langkah Perlindungan: Gabungkan pengedap mekanikal berganda atau magnetik dengan pengedap pembungkusan untuk mengurangkan kegagalan satu titik.
O&M Pintar: Gunakan pemantauan dalam talian dan pelinciran automatik untuk amaran awal dan bekalan tepat.
Latihan & Latihan: Pastikan operator dilatih dalam pemeriksaan dan prosedur keselamatan untuk persekitaran suhu tinggi/korosif.
Dengan mengintegrasikan teknologi pengedap dan pelinciran ini, anda dapat meningkatkan ketara keandalan dan jangka hayat kipas dalam keadaan suhu tinggi dan korosif, menyokong operasi stabil sistem pengudaraan industri.
