kegagalan kipas

Kegagalan kipas membawa kesan langsung kepada keselamatan dan produktiviti perlombongan. Gejala biasa meliputi bunyi meningkat, getaran berlebihan, suhu galas tinggi, penurunan tekanan hulu serta aliran tidak stabil di cabang jauh. Mengendalikan gejala tanpa menyentuh punca akar sering menyebabkan berulangnya masalah, justeru pendekatan menyeluruh amat diperlukan.

Punca lazim termasuk kehausan galas akibat pelinciran tidak mencukupi, ketidakseimbangan pendesak kerana pemendapan habuk, retakan bilah akibat keletihan, salah jajaran aci, dan kebocoran saluran yang menukar titik operasi. Kelajuan halaju masuk tidak seragam dan putaran semula di perumah turut menambah beban dinamik yang mempercepat kerosakan komponen.

Proses pemulihan bermula dengan pengumpulan data garis dasar: getaran pada paksi utama, suhu galas, arus motor, tekanan hulu/hilir dan pemerhatian bunyi. Pemeriksaan visual menyasarkan gandingan, bolt asas, perumah, pengedapan flensa serta kondisi permukaan bilah. Ujian ketat kebocoran pada sambungan saluran membantu menilai rintangan sebenar yang dihadapi kipas.

Tindakan pembetulan merangkumi imbangan semula selepas pembersihan pendesak, penjajaran semula, penggantian galas, dan penampalan kebocoran yang ketara. Sekiranya aliran masih tidak memadai, pelarasan rangkaian melalui injap pengimbang atau penambahan bahagian lurus di hulu peranti rawatan dipertimbangkan bagi mengurangkan pergolakan.

Selepas pulih, program pemantauan keadaan diterapkan untuk mengesan penyimpangan awal. Jadual pelinciran, semakan suhu, pemeriksaan bolt, dan audit kebocoran menjadi rutin. Pendekatan berasaskan punca akar memastikan penyelesaian kekal dan memanjangkan jangka hayat peralatan.

• Tumpuan: data garis dasar dan pemeriksaan visual terarah.
• Pembetulan: imbangan, penjajaran, pembaikan kebocoran.
• Pencegahan: pemantauan berterusan dan jadual servis.