kipas khas kimia

Kipas khas kimia dibangunkan apabila keperluan proses tidak dapat dipenuhi oleh konfigurasi piawai. Dalam persekitaran pemprosesan mineral dan penapisan, gas boleh bersifat menghakis, lembap, bertemperatur tinggi atau mengandungi partikel abrasif. Oleh itu, reka bentuk tersuai menilai sifat media, kepekatan, suhu dan rintangan rangkaian sebelum menentukan jenis pendesak, gred bahan, salutan, serta strategi pengedapan yang sesuai.

Pemilihan bahan mungkin merangkumi keluli tahan karat gred khusus, aloi suhu tinggi atau bahan komposit untuk bahagian yang bersentuhan dengan media. Pengedapan khas—seperti meterai mekanikal, meterai pembungkus bertetulang atau kombinasi berbilang peringkat—digunakan untuk meminimumkan kebocoran dan melindungi galas daripada pencemaran. Pada masa yang sama, bentuk volute dan sudut bilah dioptimumkan agar kerugian dalaman berkurang dan zon cekap menjadi lebih luas.

Dalam rangkaian yang kompleks, kawalan kelajuan diperlukan untuk mengekalkan titik kerja apabila rintangan berubah. Instrumen tekanan dan suhu ditempatkan di lokasi strategik bagi pemantauan berterusan, manakala penyenyap berkehilangan rendah serta alas getaran mengekang bunyi dan getaran. Untuk keselamatan, urutan mula/henti berlapis dan perlindungan beban dilaksanakan, terutamanya di kawasan dengan kemungkinan campuran mudah menyala.

Prosedur pentauliahan meliputi pengesahan arah putaran, arus, aliran dan tekanan di titik ukur tetap, diikuti pelarasaan injap dan semakan dokumen operasi. Program penyelenggaraan memberikan perhatian pada pemeriksaan salutan, imbangan putaran, pelinciran dan pengesanan getaran. Dengan pendekatan tersuai yang teliti, kipas khas kimia mencapai prestasi stabil, kos tenaga yang terkawal dan kebolehpercayaan jangka panjang.

• Fokus: keserasian bahan dan pengedapan.
• Alat: kawalan kelajuan, pemantauan keadaan, reka bentuk aerodinamik.
• Hasil: operasi selamat dan berkesan dalam syarat proses yang mencabar.