Ujian aliran udara ialah asas pengesahan prestasi sistem pengudaraan perlombongan. Melalui pengukuran halaju dan tekanan, pasukan operasi dapat menilai sama ada kipas berfungsi pada titik operasi yang dirancang serta menjejak rintangan sebenar rangkaian saluran. Tanpa ujian bersistem, perubahan kecil pada kebocoran atau kekasaran saluran boleh menurunkan aliran ke muka kerja dan menjejaskan keselamatan.
Prosedur lazim bermula dengan semakan dokumentasi reka bentuk bagi mengenal pasti lokasi ukur, panjang lurus minimum, dan keadaan sempadan. Di lapangan, halaju purata ditentukan pada rentasan terpilih menggunakan alat pengukur halaju udara, manakala tekanan statik hulu dan hilir direkod melalui tiub tekanan. Data ini digandingkan untuk mengira kadar aliran, kejatuhan tekanan dan kecekapan keseluruhan bahagian rangkaian.
Pemetaan hasil pengukuran ke atas pelan saluran mendedahkan cabang terlebih bekal atau kurang bekal. Pelarasan injap pengimbang dilakukan secara berperingkat sambil memantau semula halaju dan tekanan sehingga sasaran agihan tercapai. Sekiranya kejatuhan tekanan ketara muncul di selekoh rapat, penambahan bahagian lurus atau penggantian aksesori berkecekapan tinggi dapat mengurangkan pergolakan dan kehilangan tenaga.
Di samping itu, ujian membantu mengesan udara palsu yang memasuki rangkaian melalui sambungan tidak kedap. Kebocoran jenis ini menaikkan beban kipas tanpa memberi manfaat kepada muka kerja. Pemeriksaan pengedapan flensa dan pintu servis disertai pembaikan setempat untuk memulihkan keseimbangan rangkaian.
Selepas pelarasan, satu siri bacaan ulangan diwajibkan bagi membentuk garis dasar baharu. Rekod tarikh, jam operasi, suhu sekitar dan konfigurasi injap perlu disusun agar sebarang penyimpangan pada masa hadapan dapat dikesan awal. Dengan ujian aliran udara yang terancang, sistem kembali stabil, penggunaan tenaga lebih terkawal dan keselamatan kerja bawah tanah dipertingkat.